Appalication PLC untuk mesin CNC
I. Pendahuluan
Dalam beberapa tahun terakhir, PLC secara luas digunakan di bidang industri otomatisasi dan kontrol, dalam pelaksanaan kontrolMesin siklus dan hardware biaya dan aspek-aspek lain yang menampilkan keuntungan komprehensif yang jauh lebih baik daripada lain industriproduk. Dengan perkembangan teknologi PLC, itu secara luas digunakan dalam kontrol posisi, kontrol proses, pengolahan data dan lainaspek aplikasi. Dalam proses desain dan produksi aktual alat mesin, untuk meningkatkan presisiCNC alat mesin pengolahan, pilihan perangkat kontrol posisi sangat penting. ECON seri PLC NCPositioning fungsi lebih akurat daripada PLC lainnya, dan desain program dan debugging sangat nyaman. Makalah ini menempatkanmaju cara menggunakan NC posisi kontrol PLC ECON untuk mewujudkan fungsi kontrol mesin kontrol numeriksistem untuk memenuhi persyaratan kontrol.
Kedua, komposisi alat mesin CNC dan proses kerja
Mesin ini terdiri dari perangkat input dan output, perangkat kontrol numerik, diprogram controller, sistem servo, Deteksi
perangkat umpan balik dan mesin perkakas dan komponen lainnya.Perangkat input dapat mentransfer informasi pengolahan yang berbeda ke komputer. Di hari-hari awal alat mesin CNC,perangkat input adalah rekaman berlubang, sekarang menjadi keluar; saat ini, menggunakan keyboard, disk, dll, sangat memudahkankarya masukan informasi. Output mengacu pada output dari parameter operasi internal (termasuk mesin normalkondisi kerja yang ideal asli parameter, kesalahan diagnosis parameter, dll), umumnya, mesin mulai bekerjaperlu output parameter ini untuk merekam dan pelestarian, setelah periode waktu, kemudian output membandingkan denganData asli, dapat membantu untuk menentukan apakah mesin mempertahankan pekerjaan biasa. CNC perangkat adalah inti dari alat mesin CNCdan pemimpin, menangani dan menghitung semua pengolahan data, dan akhirnya fungsi alat mesin NC karya perintah.Ini berisi microcomputer sirkuit, berbagai antarmuka sirkuit, CRT monitor dan perangkat keras lain dan yang sesuaiperangkat lunak. Diprogram controller kontrol spindle unit, berurusan dengan perintah kecepatan program untuk mengontrol kecepatan spindle;mengelola perpustakaan alat, kontrol otomatis alat Asing, pisau memilih modus, jumlah kumulatif alat-alat yang digunakan, kehidupan yang tersisa darialat dan jumlah alat penggiling; kontrol poros CW & CCW, berhenti, switch cairan kuasi-stop, pemotongan, chuck menjepit
rilis, robot pegangan pisau dan tindakan lain; juga mengontrol mesin eksternal saklar (saklar batas, tekanan switch,suhu kontrol saklar, dll) ; kontrol sinyal keluaran (majalah, manipulator, tabel rotary, dll). Umpan balik deteksiperangkat yang terdiri dari unsur Deteksi dan sirkuit yang sesuai, terutama untuk mendeteksi kecepatan dan perpindahan, danumpan balik informasi ke perangkat kontrol numerik untuk mencapai kontrol loop tertutup untuk memastikan keakuratan peralatan mesin CNC.
CNC machining proses persiapan adalah proses yang lebih kompleks, lebih banyak konten, termasuk pemahaman struktural bagian,
analisis, proses rencana pengembangan, prosedur, pilihan alat pengolahan dan menggunakan metode. Mesin penyesuaian terutamatermasuk alat penamaan, ditransfer ke majalah, instalasi benda kerja, alat pengaturan, ukuran alat posisi, MesinBagian status dan karya lain. Program debugging adalah terutama untuk memeriksa dan menyesuaikan logika program itu sendiri dan desainrasionalitas. Pengolahan tes dinamis inspeksi komponen desain pengolahan, dan seluruh proses diperlukan untukmencapai hasil yang langkah sebelumnya dan setelah evaluasi langkah berikutnya. Setelah sukses tes, Bagian-bagian yang bisadiproses dan menguji bagian selesai. Sebelumnya tiga langkah adalah waktu siaga, dalam rangka meningkatkan efisiensi kerja,siaga singkat waktu yang lebih baik, lebih kondusif untuk penggunaan rasional mesin perkakas. Indikator ini secara langsung mempengaruhiEvaluasi pemanfaatan mesin (yaitu, kecepatan mesin).
Ketiga, sistem kontrol numerik mesin perlu untuk memecahkan beberapa masalah
Alat mesin terdiri dari komponen mekanik dan listrik, dalam desain keseluruhan program harus dipertimbangkan
dari aspek elektromekanis pelaksanaan berbagai fungsi program mesin, alat mesin CNC dan
CNC fungsi sistem sangat kompleks sehingga komunikasi mekanikal dan Elektrikal yang baik, akan menghindari kelemahan. Mesin
kontrol sistem benda kerja pilihan, perakitan, pemrograman dan operasi harus banyak akurasi yang masuk akal, dan stabilitas harus
memenuhi persyaratan. Pada saat yang sama untuk kenyamanan debugging dan pemeliharaan, setiap operasi menetapkan fungsi manual,
seperti manual setiap sumbu kecepatan gerakan, spindle tinggi dan rendah kecepatan rotasi, memotong cairan dan pelumasan switch. PLC dalamsesuai dengan kondisi logis untuk memesan tindakan atau sesuai dengan waktu aksi, selain perintah,waktu hubungannya sesuai dengan hubungan logis antara interlock perlindungan tindakan kontrol, PLCtelah menjadi pengganti relay baris dan produk utama dari perintah kontrol. Hal ini sangat umum dalam aplikasi kontrol listrik.
Bagaimana untuk meningkatkan posisi kecepatan dalam kontrol aktual dan memastikan akurasi posisi adalah kebutuhan untuk secara serius mempertimbangkandan secara efektif memecahkan masalah. Akurasi adalah faktor kinerja yang mesin harus menjamin. Akurasi posisisistem kontrol servo posisi menentukan presisi mesin CNC mesin perkakas di sebagian besar. Jadi posisiakurasi adalah indikator yang sangat penting.
Untuk memastikan bahwa ada cukup akurat dari lokasi, di satu sisi yang benar untuk memilih ukuran pembesaran loop terbuka
sistem, di sisi lain akan memerlukan keakuratan deteksi lokasi komponen.Karena kesalahan dalam elemen deteksi itu sendiri sangat sulit untuk membedakan dari penyimpangan terdeteksielemen dalam sistem kontrol loop tertutup, akurasi umpan balik deteksi elemen sering memainkan peran penentu dalamkeakuratan dari sistem. Sistem kendali presisi tinggi harus memiliki komponen presisi tinggi deteksi sebagai jaminan. Ketikamengubah kondisi situs, beberapa parameter kontrol sistem harus membuat perubahan yang sesuai, untuk memenuhiproduksi berkesinambungan, memerlukan perubahan parameter variabel sistem kontrol harus dilakukan secara online.
Meskipun penggunaan programmer dapat dengan cepat dan mudah mengubah pengaturan parameter yang asli, tetapi para programmer umumnyatidak dapat memberikan ke situs operator untuk menggunakan. Oleh karena itu, harus mempertimbangkan pengembangan lain cara yang sederhana dan efektif untuk mencapai PLCparameter variabel kontrol mengubah online. Juga untuk mencegah tegangan yang terlalu tinggi untuk merusak PLC, kekuatanmasukan sisi dengan varistor.
Untuk menghindarkan overheating, PLC tidak diperbolehkan untuk menginstal ke avbove langsung dari transformator dan pemanas lain
komponen, dan PLC dan servo drive menjaga jarak tertentu ke inverter. Meninggalkan kesenjangan yang tepat antara komponen
disipasi panas dan menginstal kipas pendingin pada kotak distribusi. Selain itu, untuk memastikan keselamatan danstabilitas sistem kontrol operasi, juga harus memecahkan masalah keamanan sistem kontrol, di seperti sistem perjalananperlindungan, otomatis deteksi kesalahan komponen dan seterusnya.
Keempat, kesimpulan
Cina adalah luas alat mesin produksi dan aplikasi negara, tetapi tingkat penerapan teknologi CNC bukanlahtinggi, serius membatasi peningkatan Cina manufaktur industri. Rencana Pembangunan Internasional terkaitmenyajikan tantangan serius bagi pembangunan di Cina CNC teknologi, tetapi juga membawa kesempatan. Hanya memilih yang sesuaiPLC untuk mencapai efek posisi ideal.
Sebagai hasil dari kontrol PLC, sehingga yang meningkatkan kemampuan anti gangguan listrik bagian, meningkatkan keandalan operasimesin, sehingga meningkatkan fleksibilitas dari peralatan, dan memperbaiki peralatan yang menggunakan efisiensi.