Pengenalan pengontrol penggilingan / bubut dengan PLC
Programmable controller mengacu pada PC, ia menjalani sejarah dari programmable matrix controller (PMC), pengontrol urutan programmable (PSC), pengendali logika programmable (PLC) hingga pengendali logika program (PC). Untuk membedakan komputer pribadi (PC), jadi Masih mengikuti nama lama: programmable logic controller (PLC).
PLC adalah sistem elektronik yang berbasis pada komputasi digital, dirancang untuk aplikasi di lingkungan industri. Ini menggunakan memori programmable untuk penyimpanan internal untuk menjalankan perintah komputasi logika, kontrol sekuensial, waktu, penghitungan dan operasi aritmatika dan sebagainya. Dan melalui input analog dan output digital untuk mengendalikan semua jenis mesin atau proses produksi. PLC dan peralatan terkait, dirancang dengan dua prinsip: mudah dihubungkan dengan sistem pengontrol industri, mudah untuk memperluas fungsinya.
PLC adalah sejenis teknologi pengolahan mikro, pengaturan kontrol aturan penyimpanan memori, terutama diterapkan pada saklar kontrol atau termasuk untuk mengendalikan kontrol logika dengan parameter, kontrol gerakan elektromekanik, atau pengendalian proses dan perangkat kontrol industri baru di bidang kontrol industri.
Fitur PLC
1. Reliabilitas tinggi, kemampuan anti-interferensi yang kuat
Untuk membatasi terjadinya kegagalan atau jika terjadi kegagalan, dapat dengan cepat menemukan titik kegagalan dan membatasi kesalahan untuk berkembang, produsen PLC mengambil berbagai perangkat keras dan perangkat lunak untuk membuat PC kecuali memiliki kemampuan diagnostik mandiri yang kuat, memberikan pesan kesalahan pada waktunya. , berhenti dan menunggu perbaikan, tapi juga membuat PC memiliki kemampuan anti-jamming yang kuat.
2. Multifungsi, program pengendalian variabel, operasi sederhana
PLC memiliki berbagai macam perangkat keras yang dapat disusun untuk memenuhi berbagai persyaratan sistem kontrol, pengguna tidak perlu merancang ulang dan memproduksi perangkat keras. Setelah perangkat keras ditentukan, dalam kasus mengubah proses produksi atau pembaharuan peralatan produksi, tanpa mengubah perangkat keras PLC, cukup sesuaikan program untuk memenuhi persyaratan. Oleh karena itu, PLC diaplikasikan pada tidak hanya kontrol yang berdiri sendiri, juga otomasi pabrik.
3. Fungsi kuat, aplikasi lebar
PLC modern tidak hanya memiliki komputasi logis, timing, counting, sequence control dan fungsi lainnya, juga memiliki input dan output digital dan analog, power-driven, communication, interactive, self-checking, record, dan fungsi lainnya. Ini bisa mengendalikan mesin produksi, jalur produksi, tapi juga pengendalian proses produksi.
4. Pemrograman Sederhana, Mudah didapat
Saat ini, sebagian besar PLC menggunakan kontrol relay dalam bentuk "ladder programming mode." Tidak hanya mewarisi rangkaian kontrol tradisional yang jelas dan intuitif, juga mengambil kebiasaan membaca dan pemrograman menarik dengan pertimbangan teknisi listrik perusahaan, sehingga sangat mudah untuk menerima dan menguasai. Saat PLC menjalankan program tangga, ia akan menerjemahkan ke bahasa assembly oleh penerjemah untuk mengeksekusi (PLC internal menambahkan penerjemah). Dibandingkan dengan eksekusi langsung program yang ditulis dalam bahasa assembly, waktu eksekusi program tangga lebih panjang, namun untuk sebagian besar peralatan kontrol mekanik dan listrik, dapat diabaikan, sepenuhnya memenuhi persyaratan pengendalian.
5. Memperkuat beban kerja desain dan konstruksi sistem kontrol
Karena PLC menggunakan perangkat lunak untuk mengganti sejumlah besar komponen seperti relay menengah, relay waktu, penghitung dan perangkat lain dalam sistem kontrol relay, sehingga beban kerja desain kabinet kontrol, pemasangan dan pemasangan kabel sangat berkurang. Sementara itu, program PLC dapat disimulasikan dengan debugged di laboratorium, kemudian mengurangi beban kerja komisioning lokasi. Selanjutnya, karena tingkat kegagalan yang rendah dan pemantauan yang kuat, modular, dll, perawatan sangat mudah.
6.Maintenance beban kerja kecil, mudah perawatannya
Tingkat kegagalan PLC sangat rendah, dan ada diagnosa mandiri lengkap dan fungsi tampilan. PLC atau perangkat input eksternal dan aktuator terjadi kesalahan, dapat dengan cepat mendapatkan penyebabnya dengan dioda pemancar cahaya pada PLC atau informasi yang diberikan oleh pemrogram, dapat dengan cepat memecahkan masalah dengan penggantian modul.
Pengontrol bubut / penggilingan ECON dengan PLC menerapkan CPU 32bit, dan menggunakan komponen programmable yang masif, sangat meningkatkan kinerja pengendali. Dan ECON PLC memiliki fitur di bawah ini:
● Dua tingkat pemrograman PLC, kecepatan pemrosesan 1.5μs / langkah di bawah instruksi dasar; 4700 langkah adalah langkah MAX, siklus program tingkat pertama adalah 8ms.
● Dukungan peringatan PLC dan alarm PLC.
● Dukungan mengalikan pemrograman PLC (Max 20), pemrograman PLC kerja saat ini dapat dipilih juga
● Kuantitas perintah: 45 (10 adalah perintah dasar, 35 adalah perintah fungsi)
● Masukan / keluaran unit I / O: 36/36
Aplikasi dan fungsi PLC
PLC banyak digunakan di baja, petrokimia, manufaktur mesin, perakitan mobil, listrik, tekstil, industri informasi elektronik dan industri lainnya di dunia. Saat ini fungsinya sebagai berikut:
Kontrol sekuens: Ini adalah bidang yang paling banyak digunakan, menggantikan kontrol urutan relay tradisional, seperti mesin cetak injeksi, mesin cetak, stapler mekanis, pemotong kertas, kombinasi alat mesin, mesin penggiling, jalur perakitan, jalur produksi kemasan, pelapisan line dan kontrol lift.
Programmable: Selama proses produksi industri, ada banyak perubahan terus menerus, seperti suhu, tekanan, aliran, cairan, kecepatan, arus dan voltase, yang dikenal sebagai analog. Programmable controller memiliki A / D dan D / A converter module, sehingga pengontrol yang dapat diprogram dapat digunakan seperti yang diprogram untuk kontrol analog.
Pengolahan data: General PLC memiliki empat instruksi, dengan mudah dapat memproses data produksi. Jika menggunakan PLC, dapat dikonfigurasi dengan sistem pemantauan, untuk mengumpulkan data dan proses, mengendalikan proses produksi. Kontroler programmable tingkat tinggi memiliki modul kontrol posisi untuk mengendalikan motor stepper agar bisa mengendalikan posisi berbagai mesin.
Komunikasi dan Jaringan: Beberapa sistem kontrol memerlukan lebih dari satu sambungan PLC atau komputer dengan beberapa PLC terdiri dari sistem kontrol terdistribusi. Modul komunikasi PLC memenuhi permintaan komunikasi dan networking
Pencetakan: Programmable controller dapat menghubungkan terminal display dan periferal cetak, untuk mencapai tampilan dan pencetakan.
Sekarang di mesin CNC, industri elektronik, ECON bubut / penggilingan pengontrol dengan PLC sudah banyak digunakan. Untuk informasi lebih lanjut, silahkan tinjau website kami: www.hybridservo.com atau hubungi technical engineer kami.